大连铝合金压铸工艺流程详解

大连铝合金压铸工艺流程详解

大连铝合金压铸是一种高效的金属成型工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等领域，其流程主要分为六大核心环节，环环相扣保障产品质量与生产效率。

首先是模具设计与制造，这是压铸的基础环节。技术人员需根据产品图纸确定模具结构，包括型腔、浇道、排气孔等关键部位的尺寸与位置，确保铝合金液能均匀填充且顺利排气。模具材质多选用耐热、耐磨的 H13 热作模具钢，经 CNC 加工、热处理、抛光等工序制成，精度直接影响成品的尺寸公差与表面质量。

其次是原材料准备与熔炼。选用纯度达 99.5% 以上的铝锭，搭配硅、镁、铜等合金元素，按特定比例投入熔炼炉。在 700-750℃的高温下，铝锭与合金元素充分熔融，同时加入精炼剂去除杂质、除气剂减少气体含量，形成成分均匀、洁净度高的铝合金液。

第三环节是压铸成型。将熔炼好的铝合金液快速注入闭合的模具型腔，通过压铸机施加 10-150MPa 的高压，使金属液在压力作用下充满型腔并迅速冷却凝固。整个过程仅需几秒至数十秒，能高效生产形状复杂、薄壁的零部件，如汽车变速箱壳体、手机中框等。

接下来是脱模与初步处理。模具打开后，利用顶出机构将成型的铸件取出，随后切除浇口、冒口等多余部分，同时清理铸件表面的毛刺、飞边，为后续加工做准备。

第五步是热处理与表面处理。根据产品性能需求，对铸件进行 T6 热处理（固溶处理 + 人工时效），提升其强度与硬度；若需增强耐腐蚀性或美观度，则进行表面处理，常见工艺有阳极氧化、喷涂、电镀等，使铸件表面形成保护层或特定色彩。

大连铝合金压铸然后是质量检测与修整。通过外观检查、尺寸测量、无损检测（如 X 光探伤、水压试验）等方式，筛选出合格产品。对存在微小缺陷的铸件，进行补焊、打磨等修整工序，确保交付的产品符合客户标准。