大连压铸模具业发展需注重设备市场

中国模具生产规模和产品水平有了一个很快的发展，使中国模具生产规模快速扩大，产品水平也有较快提高。　
     日前，国内机床行业所生产的国产设备，除了少数高档设备国内短缺自主创新能力，一时还难以满足以外，大部分是国内技术和能力能够满足，却由于机床行业未重视模具行业这一块市场和对模具加工一些特殊要求短缺认真分析研究所致。其主要表现是：1.产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不可以很好适应模具加工，包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高效高精度及大余量空间曲面加工等;2.设备上的相当多零部件、配套件质量不过关，特别是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等;3.因为企业体制、机制和治理上的因素，包括装配质量和综合服务水平不高在内，非常是售后服务跟不上，致使模具企业轻易不敢选用国产设备。


　   就模具行业设备市场这一块，与进口设备相比，国产设备在性能、可靠性、精度、质量、交货期和综合服务能力等方面都短缺竞争力。究其因素，一是自主创新能力薄弱，二是不重视模具行业中的设备市场，三是体制、机制和治理等跟不上。
　　 模具行业对设备的基本要求
　　 模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，跟随模具接连不断向大型化发展，模块分量也将越来越大，现在有的已达几十吨;2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3.跟随模具制品要求越来越周密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在相当多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm;4.跟随用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运动等要求。　


     以上只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求，另外尚有很多特殊要求。比如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但因为切削力小，为减少成本，机床可 采纳轻型结构;试模用的研配压机则不要求其高效快速，但要求有反转动能以便修模;某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。